Über uns

Die erste Gusseisenproduktion wurde im Kuppelofen des Gebäudes von Yılmaz Redüktör in Bayrampaşa durchgeführt.

Die Gießerei wurde wegen der Zunahme der Produktion von Yılmaz Redüktör und des Platzmangels geschlossen.

Im Laufe der Zeit entschied sich das Unternehmen aufgrund von Gussversorgungs- und Qualitätsproblemen, mit der Massenproduktion seiner eigenen Gussprodukte zu beginnen, und die Arbeiten zur Einrichtung einer zweiten Gießerei für die Herstellung von Reduzierkörpern begannen.

Mes Döküm wurde institutionell in Istanbul-Esenyurt auf einer geschlossenen Fläche von 2.000 m2 in der Fabrik von Yılmaz Redüktör gegründet.

Investitionspläne für die Gussproduktion wurden durch die Schaffung von professionellem Personal entwickelt;

Vorrangige Zielsektoren wurden festgelegt und Aktionspläne erstellt;

• Maschine
• Automobil
• Landwirtschaft
• Marine
• Rüstungsindustrie

Zunächst wurde neben der Herstellung von Gusseisen auch die Produktion von Sphäroguss und Bronzeguss aufgenommen.

• 500 kg zweigleisige Schmelzöfen
• 2.000 kg zweigleisige Schmelzöfen
• Sinto automatische Formlinie;
  • Grad Abmessungen: 600 x 500 x (250/250) mm
  • Liniengeschwindigkeit: 120 Grad / Stunde / Kühltunnel: 2 Stunden Sandsystem
• Qualitäts- und Messlabor
• Modellraum einrichten

Im organisierten Industriegebiet Tekirdağ Çerkezköy wurde der Grundstein für die neue Produktionsanlage mit einer jährlichen Gussproduktionskapazität von 80.000 Tonnen auf 101.000 m2 offener und 42.000 m2 geschlossener Fläche gelegt.

Neben den Getriebekörpern begann die Produktion des Elektromotorkörpers und der Seitenteile.

Es wurden 6.000 kg zweigleisige Schmelzöfen in Betrieb genommen

Die automatische Formlinie Künkel-Wagner wurde in Betrieb genommen

Abmessungen: 1000 x 800 x (350/350)mm 
Liniengeschwindigkeit: 80 Grad / Stunde
Kühltunnel: 2 Stunden

• Cold-Box-Kernproduktion :

• • 60Lt CB Kernmaschine
  • 25Lt CB Kernmaschine
  • 40Lt CB Kernmaschine
  • 25Lt CB Kernmaschine
  • 12Lt Kernmaschine
  • 10Lt Kernmaschine

• Shell Kernmaschinen :

• • In unserer Shell Core-Produktionsstätte
  • 3 Shell Core-Maschinen, 8 Lt, 15 Lt und 25 Lt.

• Kohlendioxidkern (CO2)
• Kernformen und Trocknen auf Wasserbasis

Die Investition für 1,5 Tonnen zweigleisige Schmelzöfen wurde abgeschlossen.

Es wurde ein nationales und internationales Kundennetzwerk aufgebaut.

Der erste Export erfolgte nach Deutschland.

Mit teilweiser Aufteilung wurden das Gebäude, das Grundstück und alle mechanischen Anlagen von Yılmaz Redüktör offiziell im Namen von Mes Elektromekanik Döküm A.Ş. registriert.

Umsetzung von Investitionen in technologische Qualität und Investitionen zur Kapazitätserhöhung

• Investition in eine automatische Gießschleifmaschine in Koyoma 4.Stück
• Manuelle Schleifzellen erstellen
• Simpson Sandkühlsystem
• Hartley Sandtester
• Omega halbautomatische Harzformlinie;
• • Spartan III Mixer: 35 Tonnen / Stunde - 16.000 kg Stück auf einmal
• Magmasoft (32 Kerne) Formdesign- und Optimierungsprogramm